一、概述
　　
　　某單位熱電廠1#爐省煤器管前側多次發生變形和爆管，并在其對應的出口集箱部位發生鼓包變形。該爐省煤器分上下兩組，蛇形管錯列逆向排列，橫向布置，材質20#鋼。
　　
　　損壞情況如下：
　　
1．前數第15排上數第1根管因超溫爆管，已堵死。因燒損嚴重，已彎曲塌陷。
　　
2．省煤器出口集箱與前數第15排管相對應部位的前端上部發現直徑為價150mm的鼓包，最大高度為5.5mm，鼓包中心距封頭293mm，鼓包處集箱直徑擬24.53mm，脹粗率2.06%，已超標。
　　
　　經金相檢驗，前數第4排上數第1根管向火面及背火面與前數第15排對應的出口集箱鼓包處的金相組織珠光體球化均為23級。
　　
　　20#鋼在450℃和運行時間105h可達到球化23級，而該省煤器運行15000h達到球化23級，通過球化方程式估算省煤器管壁溫均勻可達48190。個別運行時間，壁溫可能更高。而前數第4排上數第1根管的向火面和背火面金相組織相同，即球化23級，說明整個管子的橫截面超溫的幅度一樣。發生管子被“燒紅”，即局部管段的管內布滿了達到某一溫度的過熱蒸汽，才能使省煤器水平管的向火面和背火面壁溫基本相同。
　　
二、失效原因分析
　　
1．省煤器管排積灰污染及煙氣走廊
　　
　　省煤器管排嚴重結渣和積灰，使省煤器管排的煙氣通道的通流面積減小，對流傳熱效果差。而前側第1排省煤器管與爐墻間隙85100mm，大于設計值40mm，勢必形成煙氣走廊，煙氣流速加大，使管內流經的介質狀態發生變化，由原設計的6.6%沸騰率的飽和水變為480℃左右的過熱蒸汽。第1排管損壞后堵死，被燒成塌腰變形，更進一步加大煙氣走廊，致使第二、第三，第五、第六排管相繼超溫損壞。因此，省煤器前側形成煙氣走廊是省煤器管失效的主要原因。
　　
2．給水溫度低
　　
　　鍋爐給水是由除氧器加熱至104℃，經高壓加熱器給水加熱至150℃后，送至鍋爐省煤器。但該系統除氧溫度低于104℃，達不到除氧效果，且高壓加熱器停用或因故障未投運等題目，都會引起給水達不到設計溫度150℃。事實表明，鍋爐給水溫度低，達不到給水設計溫度，但又強求鍋爐在較大負荷下運行，是造成爆管或部分省煤器管被燒紅的重要原因。
　　
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三、改進措施
　　
1．對省煤器前后側已彎曲變形和爆管的前數第17排割管，并更換新管，前后側管排與爐墻間隙按設計e=40mm，并安裝阻流板，其上噴灌耐火混凝土。
　　
2．投運除氧器和高壓加熱器，保持給水溫度符合設計要求。
　　
3．降低燃油灰分，采取措施減少爐膛和受熱面積灰污染。